Ang Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. ay isang nangungunang tagagawa ngMga tubo ng PVC coresa China, na kumikilos bilang pangunahing supplier ng high-precision, corrosion-resistant Plastic winding core component para sa mga tagagawa ng pelikula at tape. Sinasaklaw ng mga produkto nito ang mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mga substrate gaya ng BOPP at PET.
Ang PVC Core Tube ay gumagamit ng polyvinyl chloride (PVC) bilang kanilang pangunahing materyal, na ang mga molecular chain ay nabuo sa pamamagitan ng polymerization ng vinyl chloride monomers. Sa nilalamang chlorine na kasing taas ng 57%, ang komposisyon na ito ay nagbibigay ng pambihirang katatagan ng kemikal sa materyal. Sa buong proseso ng paggawa ng pelikula, ang mga matibay na PVC core tubes ay nakakakuha ng komprehensibong saklaw dahil sa kanilang mga natatanging katangian: Sa panahon ng slurry na transportasyon, ang kanilang mga ultra-smooth na panloob na pader ay nagbabawas ng fluid resistance ng higit sa 30%, na sumusuporta sa mga rate ng daloy mula 5 hanggang 50 m³/h upang mapaunlakan ang mga linya ng produksyon na may iba't ibang sukat. Pagkatapos ng pagpapatupad sa isang negosyo, ang mga yugto ng pag-debug ng linya ng produksyon ay pinaikli mula 15 araw hanggang 7 araw, na may bawas na gastos sa bawat kilometro ng 180,000 yuan. Sa mga solvent recovery system, ang molecular-level na sealing design ay nagpapanatili ng leakage rate sa ibaba 0.001 L/(m·h), na may zero solvent permeation pagkatapos ng tatlong taon ng tuluy-tuloy na operasyon. Pinagsama sa antistatic surface resistance ≤1×10⁹Ω at UL94 V-0 flame retardant certification, epektibo nitong binabawasan ang mga panganib sa sunog at binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng 70%. Kapag ginamit bilang mga film winding core, ang lakas ng bending na 69-110 MPa ay sumusuporta sa deformation-free high-speed winding sa 500 m/min. Napakahusay na wear resistance na may static/dynamic na friction coefficient na 0.4-0.5 at 0.23 ay makabuluhang binabawasan ang mga gasgas sa ibabaw ng pelikula; Sa mga sub-zero application, pinapanatili nito ang 92% ng lakas ng baluktot nito pagkatapos ng -45°C low-temperature impact testing, na may circumferential stress decay rate <2%—limang beses na mas mahusay kaysa sa mga conventional na materyales. Pagkatapos ng 18 buwan ng tuluy-tuloy na operasyon, ang pagkabulok ng stress ay nananatiling <2%, na tinitiyak ang pangmatagalang matatag na pagganap sa matinding -40°C na kapaligiran.