ID 3 pulgada OD 10 pulgada Double-layer ABS Spool

Na-certify ng mga pamantayang pangkapaligiran ng SGS at RoHS, ang China ID ng Hongkai Plastic na 3 pulgada OD 10 pulgada ay nagpapaganda ng double-layer na ABS spool ng internal resistance ng baterya at nagpapahaba ng buhay ng cycle. Nasa mass production na ito para sa mga power na baterya at mga application ng pag-iimbak ng enerhiya, na nagiging pinagkakatiwalaang pagpipilian para sa nangungunang 10 tagagawa ng baterya sa mundo.

Ang inner-three-outer-ten ABS core reel ay nagtatampok ng napakahusay na disenyong istraktura, na eksaktong tumutugma sa 3-inch (approx. 76.2mm) na panloob na diameter na may 10-inch (approx. 254mm) na panlabas na diameter. Ang inner diameter ay nagsisilbing winding support structure, na may dimensional tolerance na mahigpit na kinokontrol sa loob ng ±0.05mm. Tinitiyak ng katumpakan na ito ang pare-parehong pag-igting sa panahon ng power lithium battery separator winding, na epektibong pumipigil sa mga wrinkles o fractures. Ang pinalawak na panlabas na diameter ay makabuluhang pinatataas ang kapasidad ng pagkarga—lalo na sa mga application ng pag-iimbak ng enerhiya, kung saan ang bawat 1-pulgadang pagtaas sa panlabas na lapad ay nagpapalaki ng haba ng single-roll na separator ng humigit-kumulang 15%. Ang kapal ng pader ay na-optimize din sa 5-7mm, na kumakatawan sa 1mm na pagbawas mula sa mga nakasanayang disenyo.

Kinukumpirma ng pagsusuri ng may hangganan na elemento na sa ilalim ng ultra-high-speed winding na mga kondisyon na 2.5m/s, nananatiling mababa sa 0.03mm ang dynamic na deformation—isang 40% na pagbawas kumpara sa mga karaniwang disenyo—na epektibong nagpapanatili ng pare-parehong internal resistance ng baterya. Higit pa rito, ang pagtugon sa mga katangian ng pag-urong ng materyal ng ABS, ang amag na dimensional na pre-compensation ay na-optimize sa 0.6%, isang pagtaas ng 0.1% kaysa sa mga karaniwang halaga. Ang pagsasaayos na ito ay epektibong nakakalaban sa stress ng pag-urong ng materyal, na tinitiyak ang katumpakan ng dimensional ng produkto.

Tungkol sa mga materyal na katangian at proseso, ang panloob-tatlo-labas-sampung ABS winding core shaft ay gumagamit ng 15% glass-fiber reinforced ABS substrate. Ang materyal na ito ay nagpapakita ng malawak na pagtutol sa temperatura mula -40°C hanggang 120°C, perpektong tumutugma sa mga proseso ng pagpapagaling sa mataas na temperatura ng baterya ng polymer gaya ng 90°C na kapaligiran sa mga operasyon ng hot pressing.

Bukod pa rito, ang ultra-low shrinkage rate nito na 0.25% ay nakakamit ng 10-taong dimensional na katatagan, na nagdodoble sa habang-buhay kumpara sa karaniwang ABS. Para sa paggamot sa ibabaw, ang pagkamagaspang ng ibabaw ng core shaft ay na-optimize sa Ra ≤ 0.3μm—isang 60% na pagpapabuti sa mga pamantayan ng industriya. Ang refinement na ito ay makabuluhang binabawasan ang separator friction coefficient sa ibaba 0.1 at binabawasan ang static na pagbuo ng kuryente ng 50%, na pinipigilan ang impurity adhesion at mga gasgas sa ibabaw sa pinagmulan.

Sa binagong formulation, ang pagdaragdag ng 0.5% nano-sized hindered amine light stabilizer (HALS) ay nakakakuha ng pagkakaiba sa kulay ΔE<1.5 pagkatapos ng 500 oras ng UV accelerated aging testing, na nagpapataas ng paglaban sa pagdidilaw ng 40% kumpara sa mga nakasanayang formulation. Ang paggamit ng bromine-antimony synergistic flame retardancy technology (decametribromodiphenyl ethane + antimony trioxide blend) ay nakamit ang UL94 V-0 flame retardancy standards, na may glow-wire ignition temperature na nakataas sa 850°C, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga bagong energy vehicle battery pack. Ang pagdaragdag ng 5% nano-grade PTFE ay nagbibigay-daan sa materyal na mapanatili ang 95% na pagpapanatili ng lakas pagkatapos ng 72 oras na paglulubog sa 60°C electrolyte, na kumakatawan sa isang 25% na pagpapabuti kaysa sa mga karaniwang formulation.

Sa pagmamanupaktura, ang ID 3 inches OD 10 inches Double-layer ABS spool ay gumagamit ng five-zone intelligent temperature control system para sa extrusion molding. Ang mga temperatura sa feeding, plasticizing, homogenizing, metering, at die section ay tiyak na kinokontrol sa 145-160°C, 160-175°C, 170-185°C, 175-180°C, at 180-185°C, ayon sa pagkakabanggit. Kasama ng 3.5:1 high-compression ratio barrier screw at dual vacuum degassing system, kinokontrol ng prosesong ito ang materyal na moisture content na mas mababa sa 0.02% at binabawasan ang mga rate ng bubble defect sa 0.1 ppm na antas.

Para sa paghubog ng amag, isang helical diverter shuttle structure at isang 180-195°C gradient heating system, na sinamahan ng 25°C constant-temperature water bath cooling, nakakamit ang oriented na molecular chain alignment, na nagpapahusay sa epekto ng epekto ng produkto; Para sa kalidad ng inspeksyon, isang online na sistema ng pagsukat ng diameter ng laser (± 0.01mm na katumpakan) at dynamic na stress analyzer (10s deformation <0.08mm sa ilalim ng 50N load) ang nagsisiguro ng 100% na saklaw ng inspeksyon, na ginagarantiyahan ang halaga ng CPK na ≥1.67. Sa performance ng application, ang 3-inner-10-outer ABS core shaft ay nangunguna: ang 3-inch na high-precision na panloob na diameter na disenyo nito ay binabawasan ang square aluminum-cased battery resistance fluctuation sa loob ng ±12%, sa bawat 0.05mm precision improvement na nagpapalakas ng consistency ng 2.5%. Ang ultra-smooth surface treatment ay nagpapataas ng kapasidad sa pagpapanatili sa 92% pagkatapos ng 1000 cycle—isang 6% na pagtaas sa mga nakasanayang disenyo.

Sa mga application ng pag-iimbak ng enerhiya, ang binagong pormulasyon ng ABS ay nagpapanatili ng 95% na pagpapanatili ng lakas pagkatapos ng 72 oras na paglulubog sa 60°C electrolyte, na nakakatugon sa mga pangmatagalang kinakailangan sa serbisyo. Kasabay nito, binabawasan ng teknolohiyang microcellular foaming ang density sa 0.75 g/cm³, na nakakakuha ng 28% na pagbabawas ng timbang kumpara sa mga solidong istruktura. Habang pinapanatili ang ≥120 MPa flexural strength, binabawasan ng inobasyong ito ng 18% ang mga gastos sa pagpapadala sa bawat unit.