Mga Plastic na ABS Core Tube

JSHKCORES'plastic abs core tubes , Salamat sa mahigit isang dekada ng patuloy na pagpipino ng aming dalubhasang extrusion molding na kadalubhasaan, at pagiging lubusang napatunayan sa aming mga linya ng produksyon sa buong proseso ng pagmamanupaktura, ang mga plastic abs core tube ay nag-aalok ng pare-pareho at maaasahang kalidad at bumubuo sa core ng aming hanay ng produkto. na sumailalim sa propesyonal na pagpapatunay sa antas ng linya ng produksyon.

Sa panahon ng 12-buwang on-site na pagsubok para sa high-speed winding applications na kinasasangkutan ng lithium-ion battery separator, high-end optical films at electronic copper foil (na may average na winding speed na 100–120 m/min, na may load na 8–15 kg bawat roll), ang mga plastic abs core tubes ay nagpakita ng mahusay na pagganap: hindi lamang ito nakapagbigay ng particulate ng hangin, ngunit nakabawas din ito ng particulate na kapaligiran. eccentricity sa pamamagitan ng 25–30 porsyento, sa gayon makabuluhang pagpapabuti ng paikot-ikot na ani ng 40 porsyento, perpektong nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng high-end na pagmamanupaktura.

Dahil sa mahigit isang dekada ng kadalubhasaan sa teknolohiya ng extrusion molding at karanasan sa end-to-end production line validation, ang aming ABS core tubes ay nagtatag ng proprietary technical system na ganap na iniangkop sa mga kinakailangan ng high-end na roll materials. Sa halip na gamitin ang karaniwang mga solusyon sa extrusion na karaniwang ginagamit sa industriya, nakapag-iisa kaming nag-optimize ng high-precision na co-rotating parallel twin-screw extrusion na proseso para tugunan ang mga hamon na dulot ng mga high-precision na application gaya ng lithium-ion na mga separator ng baterya, aluminum foil, optical films, nakapag-iisa kaming nag-optimize ng high-precision na twin-screw na parallel na proseso. Sa pamamagitan ng customized na mga kumbinasyon ng screw thread, tumpak na naka-segment na kontrol sa temperatura at dynamic na regulasyon ng melt pressure, nakakamit namin ang pare-parehong plastification ng ABS raw na materyal, sa gayon ay inaalis ang mga karaniwang isyu tulad ng mga bula, delamination at hindi pantay na kapal ng pader sa pinagmulan. Dahil dito, nakagawa kami ng komplementaryong in-line na concentricity calibration na teknolohiya at isang gradient-style na proseso ng mababang temperatura, mahigpit na kinokontrol ang roundness deviation ng mga natapos na produkto sa loob ng 0.1 mm, na may axial straightness na lampas sa pangkalahatang pamantayan ng industriya. Kasabay nito, sa pamamagitan ng low-internal-stress molecular arrangement optimization technology, ang tubing ay nananatiling libre mula sa pag-crack o deformation kahit na sa pangmatagalang high-speed na operasyon, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan para sa paikot-ikot at pag-unwinding ng mga high-end na materyales sa roll.

Mula sa pagtanggap ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng mga natapos na produkto, nakapagtatag kami ng isang standardized na proseso ng produksyon na may closed-loop na kontrol sa buong supply chain. Ang bawat yugto ay tumutugma sa malinaw na pamantayan sa pag-verify, na tinitiyak na ang bawat ABS core tube ay sumasailalim sa propesyonal na inspeksyon sa antas ng linya ng produksyon. Nagsisimula ang produksyon sa pre-treatment ng mga hilaw na materyales. Lahat ng papasok na ABS resin ay sumasailalim sa isang melt flow index test pagdating; sa sandaling maaprubahan, ito ay tiyak na pinaghalo ayon sa mga customized na formulations at inilipat sa isang constant-temperature drying chamber sa 80°C, kung saan ito ay naiwan na tumayo ng dalawang oras upang lubusang alisin ang kahalumigmigan, sa gayon ay inaalis ang panganib ng panloob na stress sa tubing na dulot ng kahalumigmigan sa pinagmulan; Ang hilaw na materyal ay pagkatapos ay pinapakain sa isang twin-screw extruder para sa closed-loop plastification. Ang extruded pipe parison ay direktang pinapakain sa isang negative-pressure na vacuum molding sleeve, kung saan ito ay dahan-dahang pinapalamig at itinatakda gamit ang isang tatlong yugto na proseso ng paglamig ng tubig upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng mabilis na paglamig. Ang buong linya ng produksyon ay nilagyan ng mga laser thickness gauge at coaxiality sensor para sa real-time na dynamic na pagsubaybay; ang mga produktong hindi sumusunod ay awtomatikong minarkahan at tinatanggihan. Kasunod ng high-precision, chip-free cutting, end chamfering at paglilinis at mga proseso ng pag-alis ng alikabok, lahat ng natapos na produkto ay sumasailalim sa isang komprehensibong inspeksyon na sumasaklaw sa hitsura, mga sukat at pressure resistance. Pagkatapos lamang ng kumpirmasyon ng pagsunod, ang mga ito ay dust-proof na nakabalot at nakaimbak sa bodega, na tinitiyak ang ganap na traceability ng data ng produksyon at zero-defect na paghahatid sa buong proseso.

Kasalukuyan kaming nakakapagbigay ng tuluy-tuloy na supply ng ABS plastic core tubes na may panloob na diameter na 152 mm at 153 mm. Ang kapal ng pader ay maaaring i-customize sa anumang halaga sa pagitan ng 4 at 15 mm, at ang haba ay maaaring i-cut sa anumang laki upang umangkop sa iyong mga partikular na pangangailangan. Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin anumang oras upang talakayin ang iyong mga pangangailangan.