Mga Plastic na ABS Core Tube

JSHKCORES'plastic abs core tubes , Salamat sa mahigit isang dekada ng patuloy na pagpipino ng aming dalubhasang extrusion molding na kadalubhasaan, at pagiging lubusang napatunayan sa aming mga linya ng produksyon sa buong proseso ng pagmamanupaktura, ang mga plastic abs core tube ay nag-aalok ng pare-pareho at maaasahang kalidad at bumubuo sa core ng aming hanay ng produkto. na sumailalim sa propesyonal na pagpapatunay sa antas ng linya ng produksyon.

Pagpapatunay ng Pagganap

Sa panahon ng 12-buwang on-site na pagsubok para sa mga high-speed winding application na kinasasangkutan ng mga separator ng baterya ng lithium-ion, mga high-end na optical film at electronic copper foil (na may average na bilis ng winding na 100–120 m/min, na may load na 8–15 kg bawat roll), ang mga plastic abs core tube ay nagpakita ng mahusay na pagganap:

● Hindi lamang ito nagbigay ng malinis na paikot-ikot na kapaligiran na walang kontaminasyon ng particulate.
● Binawasan din nito ang winding eccentricity ng 25–30 porsyento.
● Makabuluhang pagpapabuti ng paikot-ikot na ani ng 40 porsyento.
● Ganap na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng high-end na pagmamanupaktura.

Mga Kalamangan sa Teknikal at Teknolohiya sa Paggawa

Dahil sa mahigit isang dekada ng kadalubhasaan sa teknolohiya ng extrusion molding at karanasan sa end-to-end production line validation, ang aming ABS core tubes ay nagtatag ng proprietary technical system na ganap na iniangkop sa mga kinakailangan ng high-end na roll materials.

Sa halip na gamitin ang karaniwang mga solusyon sa extrusion na karaniwang ginagamit sa industriya, nakapag-iisa kaming nag-optimize ng high-precision na co-rotating parallel twin-screw extrusion na proseso para tugunan ang mga hamon na dulot ng mga high-precision na application gaya ng lithium-ion na mga separator ng baterya, aluminum foil, optical films, nakapag-iisa kaming nag-optimize ng high-precision na twin-screw na parallel na proseso.

● Sa pamamagitan ng customized na mga kumbinasyon ng screw thread, tumpak na naka-segment na kontrol sa temperatura at dynamic na regulasyon ng melt pressure, nakakamit namin ang pare-parehong plastification ng ABS raw material.
● Pag-aalis ng mga karaniwang isyu gaya ng mga bula, delamination at hindi pantay na kapal ng pader sa pinagmulan.
● Nakabuo ng komplementaryong in-line na concentricity calibration na teknolohiya at isang gradient-style na proseso ng pagtatakda ng mababang temperatura.
● Mahigpit na kinokontrol ang roundness deviation ng mga natapos na produkto sa loob ng 0.1 mm, na may axial straightness na lampas sa pangkalahatang pamantayan ng industriya.
● Sa pamamagitan ng low-internal-stress molecular arrangement optimization technology, ang tubing ay nananatiling walang crack o deformation kahit na sa pangmatagalang high-speed na operasyon.
● Ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan para sa paikot-ikot at pag-unwinding ng mga high-end na materyales sa roll.

Proseso ng Produksyon at Kontrol sa Kalidad

Mula sa pagtanggap ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng mga natapos na produkto, nakapagtatag kami ng isang standardized na proseso ng produksyon na may closed-loop na kontrol sa buong supply chain. Ang bawat yugto ay tumutugma sa malinaw na pamantayan sa pag-verify, na tinitiyak na ang bawat ABS core tube ay sumasailalim sa propesyonal na inspeksyon sa antas ng linya ng produksyon.

Inspeksyon ng Raw Material at Pre-treatment

● Nagsisimula ang produksyon sa pre-treatment ng mga hilaw na materyales.
● Lahat ng papasok na ABS resin ay sumasailalim sa isang melt flow index test pagdating.
● Kapag naaprubahan, ito ay tiyak na pinaghalo ayon sa mga customized na formulation at inililipat sa isang constant-temperature drying chamber sa 80°C, kung saan ito ay pinabayaang tumayo ng dalawang oras upang lubusang maalis ang moisture.
● Pag-aalis ng panganib ng panloob na stress sa tubing dulot ng kahalumigmigan sa pinagmulan.

Proseso ng Extrusion at Molding

● Ang hilaw na materyal ay pagkatapos ay ilalagay sa isang twin-screw extruder para sa closed-loop plastification.
● Ang extruded pipe parison ay direktang ipinapasok sa isang negative-pressure na vacuum molding sleeve.
● Ito ay dahan-dahang pinapalamig at itinatakda gamit ang tatlong yugto ng proseso ng paglamig ng tubig upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng mabilis na paglamig.

Real-time na Pagsubaybay at Tapos na Inspeksyon ng Produkto

● Ang buong linya ng produksyon ay nilagyan ng mga laser thickness gauge at coaxiality sensor para sa real-time na dynamic na pagsubaybay.
● Awtomatikong minarkahan at tinatanggihan ang mga produktong hindi sumusunod.
● Kasunod ng high-precision, chip-free cutting, end chamfering at paglilinis at mga proseso ng pag-alis ng alikabok, lahat ng tapos na produkto ay sumasailalim sa isang komprehensibong inspeksyon na sumasaklaw sa hitsura, mga sukat at pressure resistance.
● Pagkatapos lamang ng kumpirmasyon ng pagsunod, ang mga ito ay dust-proof na nakabalot at nakaimbak sa bodega.
● Tinitiyak ang ganap na traceability ng data ng produksyon at zero-defect na paghahatid sa buong proseso.

Kakayahang Pag-customize

Kasalukuyan kaming nakapagbibigay ng tuluy-tuloy na supply ng ABS plastic core tubes na may panloob na diameter na 152 mm at 153 mm.

● Maaaring i-customize ang kapal ng pader sa anumang halaga sa pagitan ng 4 at 15 mm.
● Ang haba ay maaaring i-cut sa anumang laki upang umangkop sa iyong mga partikular na pangangailangan.

Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin anumang oras upang talakayin ang iyong mga pangangailangan.