ID 3 pulgada OD 8 pulgada Double-layer ABS Spool

China ID 3 pulgada OD 8 pulgada Double-layer ABS spool ng Hongkai Plastic factory, ang proseso ng produksyon para sa mga core ng ABS spool ay naiiba sa mga tubo ng ABS. Ito ay hindi ganap na nakakamit sa pamamagitan ng direktang paghuhulma o isang proseso ng pag-injection molding, ngunit sa halip ay pinagsasama ang extrusion molding na may teknolohiya sa paghubog ng amag: Una, ang pagproseso ng hilaw na materyal ay kinabibilangan ng pagpapatuyo ng ABS resin sa isang oven sa 70-80°C sa loob ng 4 na oras, mahigpit na kinokontrol ang moisture content sa ≤0.1% upang maiwasan ang mga bula o pagkasira ng materyal sa panahon ng pagproseso; Kasunod nito, ang plasticization at extrusion ay nangyayari sa pamamagitan ng isang single-screw extruder, na nagpapainit sa ABS sa isang tunaw na estado. Ang mga temperatura ay kinokontrol tulad ng sumusunod: 150-165°C sa feeding section, 165-180°C sa plasticizing section, at 170-180°C sa homogenizing section. Kasabay nito, ang ratio ng haba-sa-diameter ng tornilyo ay pinananatili sa 12-18:1, at isang compression ratio na 3-4:1 upang makamit ang pare-parehong plasticization at bumuo ng tuloy-tuloy na pipe blangko. Ang blangko ay hinuhubog gamit ang isang espesyal na idinisenyong amag na pinananatili sa 175-190°C. Ang huling anyo nito ay direktang ibinibigay sa pamamagitan ng panloob na triangular-external na octagonal groove na istraktura. Pagkatapos na dumaan sa hulma, ang blangko ng tubo ay pumapasok sa isang tangke ng tubig na 25cm ang haba para sa paglamig at pagtatakda. na may kontrol sa temperatura ng tubig sa 20-30°C upang patatagin ang istraktura at mabawasan ang pagpapapangit. Ang mga cooled tubes ay hinihila ng isang traction machine patungo sa isang cutting machine, kung saan sila ay awtomatikong pinuputol sa mga preset na sukat para sa panghuling produksyon. Nag-aalok ang prosesong ito ng mga makabuluhang pakinabang: Sa katumpakan ng istruktura, ang pagbuo ng amag ay lumilikha ng kumplikadong panloob na tatsulok at panlabas na octagonal na istruktura sa isang hakbang, na inaalis ang kasunod na mga error sa pagproseso. Ang mga dimensional tolerance ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng ±0.1mm, na ginagawa itong partikular na angkop para sa mga high-precision na application tulad ng lithium battery separator spools, na tinitiyak ang winding flatness at stability. Sa mga tuntunin ng kahusayan at gastos ng produksyon, ang extrusion ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na produksyon na may isang linya na nakakamit ang pang-araw-araw na output na 500-1000 metro, na ginagawa itong lubos na angkop para sa mga malalaking order. Pagkatapos ng pag-amortize ng mga gastos sa amag, ang mga gastos sa unit ay nababawasan ng 40-60% kumpara sa pagproseso ng metal, na nag-aalok ng natitirang cost-effectiveness. Tungkol sa kakayahang umangkop sa materyal, ang ABS resin ay nag-aalok ng mahusay na paglaban sa kemikal, pagtakpan ng ibabaw, at pagkalikido ng pagproseso, na ginagawa itong perpektong materyal para sa mga core tube. Ang lakas ay maaaring higit pang mapahusay sa pamamagitan ng mga pagbabago tulad ng glass fiber reinforcement upang matugunan ang magkakaibang mga kinakailangan sa pagdadala ng pagkarga.

Ang mga pangunahing structural parameter ng ID 3 inches OD 8 inches Double-layer ABS spool ay meticulously engineered para matugunan ang high-end na mga kinakailangan sa industriya: ang inner tube diameter nito na tatlong pulgada ang nagsisilbing core dimension para sa inner support structure ng core cylinder, na direktang nakakaapekto sa internal space utilization. Halimbawa, sa lithium battery separator winding na proseso, ang panloob na diameter na ito ay dapat na eksaktong tumugma sa separator winding tension control system upang matiyak ang winding flatness. Tinutukoy ng 8-inch ID ng panlabas na tubo ang kabuuang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng core. Kasama ng 6mm na kapal ng pader, ang disenyong ito ay nag-o-optimize ng paggamit ng materyal habang tinitiyak ang integridad ng istruktura. Ang produktong ito ay nagpapakita ng pambihirang thermal resistance, na sumusuporta sa matinding pagsubok sa kapaligiran mula -40°C hanggang 120°C, na ginagawa itong partikular na angkop para sa mga proseso ng pagpapagaling sa mataas na temperatura sa paggawa ng baterya ng lithium. Ang paggamit ng low-shrinkage formulation ay makabuluhang nagpapabuti sa dimensional na katatagan, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo nang higit sa limang taon at epektibong binabawasan ang mga gastos sa pagpapalit ng kagamitan ng customer. Tungkol sa pagganap sa kapaligiran, ang ABS core shaft ay pumasa sa SGS authoritative testing, ganap na nakakatugon sa mahigpit na recyclability na kinakailangan para sa mga materyales sa bagong industriya ng enerhiya. Nakakamit ng surface finish nito ang mga pamantayang nangunguna sa industriya, na may pangunahing pagkamagaspang sa ibabaw na kinokontrol ng Ra sa ≤0.8μm. Para sa mga premium na application na nangangailangan ng ≤0.5μm, ang precision machining na ito ay makabuluhang binabawasan ang friction resistance sa panahon ng separator winding, pinapaliit ang static na pagbuo ng kuryente, at pinipigilan ang separator contamination o mga gasgas sa ibabaw. Dahil dito, ang mga rate ng ani ng baterya ay bumubuti ng higit sa 5%. Ang kalidad ng ibabaw na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng vacuum-calibrated extrusion equipment at 12 mahigpit na proseso ng kontrol sa kalidad, na sinusuportahan ng full-process na digital traceability. Kapansin-pansin, ang katumpakan ng machining ng core tube ay direktang nakakaapekto sa performance ng baterya: tinitiyak ng dimensional accuracy nito ang internal resistance consistency ng baterya sa loob ng 15%-20% na hanay ng variation. Higit pa rito, pagkatapos ng 1,000 charge-discharge cycle, pinahuhusay nito ang pagpapanatili ng kapasidad ng baterya ng 5%-8%, na nagbibigay ng kritikal na kasiguruhan para sa pangmatagalang pagiging maaasahan ng mga power batteries.